Кромкооблицовочные станки со скоростью до 24 м/мин

Часто задаваемые вопросы

Чем такие станки отличаются от станков на 12–15 м/мин?

Усиленный привод подающей цепи, стабильный прижим при высокой скорости, более жесткие агрегаты обработки и точная автоматика — итогом становится высокое качество на максимальной скорости.

Как часто нужно чистить станок?

Ежесменная чистка клеевой зоны и полировальных кругов, контроль ножей и скребков, смазка по регламенту. PUR — обязательная консервация при длительных простоях. Доступ к узлам облегчен.

Можно ли работать с маленькими деталями и «нестингом»?

Да, при наличии длинного прижимного бруса, усиленной подачи, опции поддержки малых деталей и корректных минимальных размеров.

Как быстро происходит переналадка под другой материал/кромку?

2–10 минут: выбор программы на HMI, подстройка прижимов и узлов, замена ленты. При смене клея — с быстросъемным клееплавом 10–20 минут, PUR требует регламентной промывки.

Какова установленная мощность и уровень шума?

В зависимости от комплектации 8–20 кВт. Шум 75–85 дБ — рекомендуются средства защиты слуха и корректная аспирация.

Какое требуется подключение и условия цеха?

Электропитание 3-фаз 380–400 В, 50 Гц. Сжатый воздух 6–8 бар, сухой и очищенный. Аспирация 1500–3000 м³/ч (несколько патрубков Ø100–125 мм). Температура 18–25 °C для стабильной работы клея.

Подходит ли для глянцевых и тонких кромок?

Да, при наличии прецизионных узлов: чистовые ножи, скребки с микроподстройкой, полировка с регулируемыми оборотами, антиадгезив для защиты поверхности.

С какими клеями работает станок?

EVA и PUR. Для PUR рекомендуем клееплав с закрытой системой, режимы самоочистки и промывочные составы. Доступны быстрые сменные клеевые ванны для перехода EVA↔PUR.

Какова минимальная/максимальная толщина и габариты детали?

Типично: толщина 8–60 мм, минимальная длина 120–180 мм, ширина от 60–100 мм. Точные значения зависят от конфигурации подающих роликов и упоров.

Какие материалы и ленты поддерживают станки?

Поддерживают такие материалы как ДСП, МДФ, фанера, мебельные щиты, HPL. Ленты ПВХ/ABS/PMMA, шпон и массив. Толщина кромки обычно 0,4–3 мм (в зависимости от модели).

Не пострадает ли качество на высокой скорости?

Нет, при корректной настройке узлов (предфрезерование, торцовка, рейсмусные/профильные ножи, скребок и полировка) качество стабильно. Скорость регулируется плавно, под материал и операцию.

Что дает скорость до 24 м/мин на практике?

Повышение пропускной способности на 20–40% по сравнению со станками 12–15 м/мин, снижение очередей на кромлении и равномерную загрузку следующего участка (сверление/сборка).

Для кого подходят кромкооблицовочные станки со скоростью до 24 м/мин?

Это оборудование для облицовки торцов плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера) кромкой из ПВХ/ABS, меламина или шпона. Кромление повышает прочность, влагостойкость и придает изделию законченный внешний вид.