Кромкооблицовочные станки для деталей с софтформингом

Часто задаваемые вопросы

Какие требования к качеству заготовки?

Чистый рез без сколов, особенно для МДФ/ДСП
Влажность материала в норме
Стабильная геометрия (без “волны”)
Ровная подача — рекомендуем роликовые/ленточные подающие столы и опоры для длинных деталей

Какая производительность и скорость подачи?

Скорость подачи 8–20 м/мин в зависимости от оснащения и материала кромки. На радиусе рекомендуются умеренные скорости для стабильного обжатия и чистоты обработки.

Совместим ли станок с автоматизацией?

Да. Возможна интеграция с подающими/возвратными конвейерами, позиционерами, маркировкой/сканерами штрих-кодов и MES/ERP для рецептов и учета. Доступны модули дистанционной диагностики.

Как обслуживать клеевой узел и узлы софтформинга?

нужна регулярная чистка клеевой ванны/плавителя, контроль температуры. Для PUR — обязательная консервация при простое, применение очищающих гранул. Так же проверяйте состояния башмаков, роликов и подшипников копирования. Своевременная замена ножей/фрез и циклей увеличивает длительность работы оборудования.

Требования к подключению и инфраструктуре?

Электропитание: 380–400 В, 50 Гц, 3 фазы; установленная мощность обычно 12–25 кВт.
Сжатый воздух: 6–8 бар, сухой и очищенный.
Аспирация: от 2000–3000 м³/ч в сумме, патрубки 100–160 мм в зависимости от узлов.
Помещение: стабильная температура, место для обслуживания и загрузки длинных деталей

Как подготавливается кромка детали под софтформинг?

Перед клеем работает профилирующий фрезерный узел, формируя точный R на торце. Затем кромка разогревается и обжимается прижимными башмаками, повторяющими профиль.

EVA или PUR: что выбрать?

EVA — универсально и экономично для стандартной мебели. PUR — повышенная влагостойкость и термостойкость, лучшая адгезия на радиусах; требуется регулярная консервация и чистка клеевой системы.

Для кухонь/ванных и высоких нагрузок рекомендуем PUR.

С какими размерами и толщинами заготовок работает?

Толщина: обычно 16–60 мм (зависит от модели)
Минимальная длина: от 120–160 мм
Минимальная ширина: от 60–80 мм

Точные пределы уточняются под конкретную конфигурацию.

Можно ли кромить криволинейные (фигурные) детали?

Нет, это оборудование для прямолинейных заготовок с радиусом по кромке. Для криволинейных форм нужен контурный кромкооблицовочный станок.

Какие профили и радиусы поддерживаются?

Типично R1–R3 мм на верх/низ. Для тонкой кромки возможен R до 4 мм. Конкретный диапазон зависит от комплектующих (роликов и башмаков). Профили типа R2/R3 — распространенный стандарт.

Какие материалы кромки подходят?

ПВХ/ABS 0,4–2,0 мм (типично), до 3,0 мм — по согласованию с моделью
ПП-лента — по согласованию
Шпон — возможен, но требует аккуратной настройки давления/температуры
Меламин — для простых задач, на радиусах ограниченно

Чем станок для софтформинга отличается от обычного кромкооблицовочного?

Добавлены узлы профилирования кромки заготовки под радиус, специальные прижимные башмаки/копиры для протяжки кромки по радиусу и, как правило, усиленные клеевые и подогревательные узлы для стабильного обжатия на R-профиле.

Что такое софтформинг и зачем он нужен?

Софтформинг — это облицовывание заготовок кромкой по заранее сформированному радиусу (R) на кромке детали. Это повышает износостойкость и ударопрочность, делает стык менее заметным и улучшает тактильные ощущения, особенно на фасадах и столешницах.