Многотраверсные станки

Часто задаваемые вопросы

Насколько энергозатратен станок?

Зависит от комплектации. Типично: 20–60 кВт суммарно при активной обработке (каждый шпиндель 5–18 кВт + привода + вакуум/аспирация). В режиме ожидания — 3–8 кВт.

Как обслуживается станок?

Централизованная смазка направляющих и ШВП, регулярная проверка ремней/муфт, калибровка лазерным интерферометром по графику. ТО каждые 500–1000 часов, сервисный пакет и удаленная диагностика по Ethernet.

Какие требования к установке?

Питание 3×380–400 В, 50 Гц; сжатый воздух 6–8 бар (с осушением); вытяжка/аспирация и/или СОЖ. Для тяжелых порталов — отдельный фундамент или анкерование на армированную плиту; для легких роутеров — промышленный пол с достаточной жесткостью. Помещение 10–40 °C, влажность до 70% без конденсата.

Какое ПО и ЧПУ используются?

Промышленные контроллеры (например, Siemens, Heidenhain, Fanuc, Syntec и др. — по согласованию). Поддержка G-кода, постпроцессоры для Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, Alphacam и др. Доступны модули оптимизации раскроя, антиколлизии, мониторинга.

Как фиксируются заготовки?

Вакуумный стол по зонам, Т-пазы с механическими прижимами, пневмоприжимы, кондукторы, двойная зона для маятниковой работы. Для металла — тиски, призмы, магнитные плиты.

Какие шпиндели и инструментальные магазины доступны?

Частота 12–24 тыс. об/мин (для дерева/композитов) и 6–12 тыс. об/мин с высоким крутящим моментом (для металлов), мощность 5.5–18 кВт на траверсу. Магазины 8–24 позиций на каждый мост; возможны агрегаты для сверления/паза, пилы, сменные оснастки, 4/5-осевые головы.

Какие размеры рабочего поля доступны?

Стандартные форматы для листов: 2100×3100 мм, 2100×4100 мм, 2200×6200 мм; длина по оси X может быть увеличена до 10–30 м секционным столом. По запросу — индивидуальные габариты.

Какая точность и повторяемость?

Для станков по дереву/пластикам: точность 0.05–0.1 мм, повторяемость ±0.02–0.05 мм. Для металлообработки (тяжелое исполнение): точность до 0.01–0.02 мм, повторяемость ±0.005–0.01 мм. Фактические значения зависят от рамы, направляющих, привода и калибровки.

Могут ли траверсы работать независимо?

Да. Режимы: синхронный (зеркальная обработка), “master–slave”, полностью независимые зоны, а также тандемная обработка длинной детали с двух сторон.

Сколько траверс можно установить?

Типовые конфигурации — 2–4 траверсы. Количество зависит от ширины стола, требуемой точности, безопасности и задач. Подбирается индивидуально.

Чем многотраверсный лучше одного портала?

При том же рабочем поле производительность выше до 1.5–2 раз за счет параллельной обработки, сокращения перенастроек и возможности работы в двух зонах (маятниковый режим) без остановки.

Для каких задач он подходит?

Высокоскоростная обработка листовых и крупногабаритных деталей: раскрой и фрезеровка древесных плит (МДФ, ДСП, фанера), композитов, пластика, алюминия, цветных сплавов; в тяжелой версии — черные металлы и чугун. Также — сверление, выборка карманов, канавок, 3D-обработка, контурный раскрой.

Что такое многотраверсный станок?

Это портальный (или продольно-фрезерный/раскройный) станок с двумя и более независимыми траверсами (мостами). Каждый мост несет собственный рабочий узел (шпиндель/резак) и может работать синхронно или независимо, повышая производительность и гибкость.