Чистая комната для организации покрасочного производства

Чистая комната спроектирована и изготовлена с учётом особенностей конкретного помещения.

Корпус представляет собой металлокаркас и сэндвич-панели толщиной 50мм.

Комната строится на базе окрасочной кабины с водяной завесой 4 метра.

Приточный вентиляционный агрегат представляет собой корпус из оцинкованной стали, внутри которого располагается фильтр, теплообменный блок и вентилятор. За счёт вращения вентилятора воздух с улицы проходит через фильтр, затем нагревается от теплообменника и попадает по вентиляционным каналам в потолочный пленум, проходит через второй фильтр в чистую комнату.

Очистка приточного воздуха делается с помощью двух ступеней фильтрации.

1 ступень – фильтр G3 на входе в вентиляционный агрегат. Фильтр задерживает частицы размером более 10мкм.

2 ступень – потолочный фильтр F5 на выходе из потолочного пленума. F5 соответствует классу тонкой очистки, способен задержать до 60% частиц с размером 0,4 мкм.

Для сравнения толщина человеческого волоса 50-70мкм.

Чистота воздуха имеет решающее значение при окраске изделий, к которым предъявляются высокие требования по внешнему виду, например изделия с отделкой высоким глянцем.

Над камерой расположен приточный пленум, через который приточный воздух попадает в чистое помещение. В пленуме установлен фильтр класса F5.

Именно от чистоты воздуха, который пойдёт через пленум будет зависеть класс чистоты помещения, т.е. количество и размер частиц пыли в объёме приточного воздуха.

После попадания в комнату поток воздуха разворачивается и двигается горизонтально захватывая с собой окрасочный опыл в вытяжную вентиляцию. Стабильный ламинарный поток подогретого отфильтрованного воздуха позволяет сушить изделия до состояния «на отлип» непосредственно в чистой комнате под пленумом. Направленный поток воздуха, двигающийся с правильной скоростью в сторону вытяжки препятствует попаданию опыла и сора в зону выдержки окрашенных изделий. Правильно организованный поток воздуха снижает количество сорности на покрашенных изделиях, повышает качество отделки и сокращает время на доводку и доработку готовых изделий.

Шкаф управления изготовлен из окрашенного металла, имеет класс защиты от пыли и влаги IP54. Управляет работой электродвигателя вентилятора и освещением и насосом.

В чистой комнате установлены светодиодные светильники во взрывобезопасном исполнении, которые обеспечивают комфортные условия работы и безопасность. Именно от уровня и качества освещения в рабочей зоне покраски зависит конечный результат. Правильно подобранное освещение позволяет минимизировать появление дефектов покраски и сократить время на доводку.

1. Приточный воздух можно нагревать за счёт разных теплоносителей. Доступные опции – подогрев за счёт горячей воды/за счёт электричества/газа/дизельного топлива.
2. Блок рекуперации - блок пересечения приточного и вытяжного воздуховодов, служит для предварительного частичного подогрева холодного приточного воздуха за счет теплого вытяжного.
3. Блок рециркуляции позволяет использовать повторно использовать нагретый ранее воздух для подачи в чистую комнату. Это актуально, когда в чистой комнате планируется не только покраска, но и сушка изделий. С данным блоком температура нагрева может быть до +70°С.
4. Взрывозащищённый пульт управления позволяет разместить его непосредственно в помещении покраски, что позволяет управлять работой оборудования в рабочей зоне.
5. Автоматическая система контроля давления в окрасочной камере поддерживает избыточное давление в чистой комнате. Таким образом исключается влияние человеческого фактора и поддерживается чистота внутри помещения.