Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3409L

Станина, это фундамент всей конструкции, от надёжности и жёсткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с рёбрами жёсткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надёжную базу для дальнейшего крепления на неё всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжёлом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

Модели KN-3409E, KN-3409DE, KN-3409L оснащены современным, мощным электрошпинделем KDT 12 кВт с патроном ISO 30 и системой подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

Модель KN-3409L оснащается линейным магазином для автоматической замены инструмента. Располагается в нижней части портала, в непосредственной близости к шпинделю, что обеспечивает быструю замену инструмента.

Инструментальный патрон ISO-30.

Зубчатая рейка и шестерня LIADRACK, направляющие и каретки HIWIN (Тайвань) X-30мм, Y/Z-25мм – Обеспечивают плавность хода за счёт минимального трения, при этом сохраняя жёсткое сцепление и прецизионную точность.

Сервопривод INVT, это инновационная разработка нового поколения с улучшенными показателями производительности. Широкая популярность в станкостроении, благодаря легкости в использовании, высокой надежности и отличной адаптивности к среде эксплуатации. Мощность серводвигателей 1,5 кВт обеспечивает синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 100/100/30 м/мин.

Надёжный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 2860*1260 мм. 7 вакуумных зон.

Станок оснащен системой очистки рабочего стола и автоматическими загрузочными присосками.

Безмасляный пластинчато-роторный насос BECKER обеспечит надёжную фиксацию заготовки.

Мощность 5,5 кВт; производительность 244 м3/час; 200 мбар.

Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы. Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении. Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.

Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление

Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой

ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.

Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

• Автоматическое угловое замедление - В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
• Компенсация трения - Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

• Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета - Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
• Аппроксимация кривой - С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
• Поиск точек прерывания - Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
• Автоматическое измерение длины инструмента - Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы

• Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента - Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
• Функция управления инструментом - Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
• Настройка автоусиления для сервосистемы - ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода

Защита от перегрузки

Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°

Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%