Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713DP
Модели серии
Особенности модели KN-3713DP
-
Зона обработки: 4 260 х 2 210 х 250 мм
-
Скорость перемещения X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин
-
Шпиндель: HSD (Италия) – 13,2 кВт HSK-63F
-
Сверлильно-присадочная группа: 10 вертикальных шпинделей
-
Механизм автоматической смены инструмента 16 позиций
-
Стойка управления TPA (Италия) на Русском языке
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713DP предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Отличительные особенности
Увеличенная зона обработки: 4260*2210*250 мм;
Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
Сверлильно-присадочная группа: 10 вертикальных шпинделей (конфигурация 5+5);
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: - 2 кВт х 4шт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
Увеличенный магазин автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя;
Вакуумные насосы Becker мощностью 5,5 кВт, 244 м3/час – 2 шт;
Управление вакуумными зонами со стойки оператора;
KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
Конструктивные преимущества
![]() ![]() ![]() |
СТАНИНАСтанина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки. Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку. Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки. |
![]() |
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬСтанок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента. |
|
СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИСистема подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки. Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы. |
![]()
|
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТАМагазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью за счёт расположения рядом со шпинделем. Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F были разработаны немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента. Подготовленное место для обслуживания станка и установки инструмента в магазин. |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППАСверлильно-присадочная группа KDT 10V - 10 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 5+5). Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности. |
|
ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯЗубчатая рейка и шестерня YYC, направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) X-30мм, Y/Z-25мм – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность. |
|
СЕРВОМОТОРЫ И ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫЧастотные преобразователи, сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 2 кВт и прецизионные планетарные редукторы Kofon Motion. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин. ШВП PMI (Тайвань) по оси Z=R25 мм. |
![]()
|
СИСТЕМА СМАЗКИДвухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная. Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы. |
![]()
|
МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫМеханизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
|
![]() ![]() |
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯСистема позиционирования листа (детали) оснащена механизмом выравнивания, базирующими упорами и подъёмными направляющими планками. |
![]() |
СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛАСталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки. |
![]() ![]() |
МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОКМеханизм захвата и толкатель заготовок – входят в стандартную комплектацию, сокращает время обслуживания и исключают попадание стружки под заготовку за счёт встроенной очистки стола, что существенно влияет на качество обработки, облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки. Работа механизма захвата и толкателя осуществляется при помощи пневматики. |
|
НАДЕЖНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛНадежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 4260*2210. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм. Управление вакуумом вручную с пульта оператора. |
![]()
|
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫБезмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*5,5 кВт; производительность 2*244 м3/час; 200 мбар. Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы. Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении. Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3. |
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯСтойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля: Tpa WSCM – управление станком
Tpa Cad - моделирование, редактирование, создание управляющих программ
Tpa Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС |
![]() ![]()
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (ОПЦИОНАЛЬНО)Программное обеспечение ASAI.Nest – редактор и оптимизатор раскроя. Предназначен для минимизации потерь сырья и оптимизации управления пространством плит, подлежащих обработке. Импорт данных из различных программ для проектирования мебели. Раскрой деталей с внутренней и внешней обработкой. Настройка оптимизации раскроя на станке с различными доступными опциями. Настраиваемые этикетки со штрих-кодом или QR-кодом для пользователя. Сокращение отходов сырья. Формирование управляющих программ для обрабатывающих центров. Интегрирован с ПО БАЗИС. |
![]() ![]()
|
СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕПрофессиональный, оперативный и качественный сервис |
|
KDT REMOTE SERVICES - (ТЕЛЕСЕРВИС)KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса. Обеспечивает и поддерживает:
Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT. *Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят) |
| № п/п | Характеристика | Ед. изм. | Параметр |
|---|---|---|---|
|
1 |
Перемещения |
||
|
1.1 |
По оси X Y Z |
мм |
4260/2210/250 |
|
2 |
Шпиндель |
HSD ИТАЛИЯ |
|
|
2.1 |
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
24000 |
|
2.2 |
Мощность шпинделя |
кВт |
13.2 |
|
2.3 |
Хвостовик инструмента |
HSK 63 |
|
|
3 |
Сверлильно-присадочная группа |
KDT 10V |
|
|
3.1 |
Вертикальные шпиндели |
шт |
5+5 |
|
3.2 |
Скорость вращения |
об/мин |
5000 |
|
3.3 |
Посадочный диаметр инструмента |
мм |
10 |
|
3.4 |
Мощность |
кВт |
1,7 |
|
4 |
Устройство автоматической смены инструмента |
|
|
|
4.1 |
Количество инструментов |
шт |
16 |
|
4.4 |
Тип смены инструмента |
|
Револьверный |
|
5 |
Вакуумный стол |
|
|
|
5.1 |
Размер стола |
мм |
4260х2210х250 |
|
5.2 |
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров |
шт |
6/6 |
|
6 |
Привод подачи |
|
|
|
6.1 |
Мощность приводов по осям X/Y/Z |
кВт |
4 х 2/2/2 |
|
6.2 |
Привод подачи |
|
Сервопривод DELTA |
|
6.3 |
Редуктора |
|
KOFON |
|
6.4 |
ШВП и Зубчатая рейка |
|
YYC |
|
6.5 |
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z |
м/мин |
80/80/30 |
|
7 |
Другие данные |
|
|
|
7.1 |
Система ЧПУ |
|
Tра (Италия) на Русском языке |
|
7.2 |
Потребляемая мощность |
кВт |
32,8 |
|
7.3 |
Потребление воздуха |
л/мин |
570 |
|
7.4 |
Требуемое давление воздуха |
Бар |
6,5 |
|
7.5 |
Производительность вакуумных насосов |
м³/час |
2x244 |
|
7.6 |
Количество и диаметр выходов под аспирацию |
мм |
1х200 |
|
7.7 |
Транспортные габариты станка (ДхШхВ) |
мм |
3391 |
|
7.8 |
Масса станка |
кг |
7100*2370*2560 |
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Товар в наличии
















